连接器的组装要素

连接器的组装要素分析

      电子连接器制造的最终阶段是成品组装。将电镀好的插针与注塑盒座接插的办法有两种：独自对插或组合对插。独自对插是指每次接插一个插针;组合对插则一次将多个插针一起与盒座接插。不论采纳哪种接插办法,制造商都要求在组装阶段检测一切的插针是否有缺漏和定位正确;别的一类常规性的检测使命则与连接器协作面上间距的测量关。

　　和冲压阶段相同,连接器的组装也对自动检测系统提出了在检测速度上的应战。虽然大多数组装线节拍为每秒一到两件,但关于每个经过摄像头的连接器,视觉系统一般都需结束多个不同的检测项目。因而检测速度再次成为一个重要的系统性能指标。

　　组装结束后,连接器的外形尺度在数量级上远大于单个插针所答应的尺度公差。这点也对视觉检测系统带来了另一个问题。例如：某些连接器盒座的尺度逾越一英尺而具有几百个插针,每个插针方位的检测精度都必须在几千分之一英寸的尺度范围内。显然,在一幅图画上无法结束一个一英尺长连接器的检测,视觉检测系统只能每次在一较小视野内检测有限数目的插针质量。为结束整个连接器的检测有两种办法：运用多个摄像头（使系统耗费添加）;或当连接器在一个镜头前经过期连续触发相机,视觉系统将连续摄取的单祯图画"缝合" 起来,以判别整个连接器质量是否合格。 后一种办法是PPT视觉检测系统在连接器组装结束后一般所选用的检测办法。

"实践方位"的检测是连接器组装对检测系统的另一要求。这个"实践方位"是指每个插针顶端到一条规则的规划基准线之间的距离。视觉检测系统必须在检测图画上作出这条假想的基准线以测量每个插针顶点的"实践方位"并判别其是否抵达质量标准。然而用以划定此基准线的基准点在实践的连接器上经常是不行见的,或许有时出现在别的一个平面上而无法在同一镜头的同一时间内看到。甚至在某些情况下不得不磨去连接器盒体上的塑料以承认这条基准线的方位。